技術情報

工場のポンプは、水や油、薬品などを送るための心臓部です。工場のポンプが突然停止してしまうと、生産ライン全体がストップし、多大な損失を招く恐れがあります。本記事では、工場のポンプの修理か更新かを判断するための基準や、当社の点検・修理・メンテナンスの事例についてご紹介します。

工場のポンプの寿命

工場のポンプの一般的な寿命は、およそ10年〜15年程度が目安とされています。これはベアリングやメカニカルシールといった主要部品の耐久年数に基づいています。しかし、工場のポンプの実際の耐用年数は、使用環境や汲み上げる液体の性質によって大きく左右されます。

例えば、化学薬品やスラッジ（泥状の混じり物）を扱う工場のポンプの場合、内部の腐食や摩耗が早まり、寿命が短くなる傾向にあります。また、工場のポンプの設置環境が屋外や湿気の多い場所であれば、モーターの絶縁劣化も進行しやすくなります。

工場のポンプのよくある故障・トラブル

異音・異常振動

工場のポンプの故障の前兆として最も多いのが、異音や異常振動です。 「ゴー」「キーン」といった金属音が聞こえる場合、工場のポンプ内部のベアリング摩耗や、インペラ（羽根車）に異物が噛み込んでいる可能性があります。

これを放置して工場のポンプを運転し続けると、シャフトの破損やモーターの焼損など、致命的なダメージに繋がります。

揚水不能・圧力低下

「スイッチを入れても水が出ない」「吐出圧力が弱くなった」という症状も、工場のポンプによく見られるトラブルです。 これは、工場のポンプ内部のシール材の劣化によるエアー噛みや、インペラの摩耗、配管の詰まりなどが原因として考えられます。

工場のポンプの性能が低下すると、目的の流量を確保するために余計な電力を消費することになります。

液漏れ・メカニカルシール不具合

工場のポンプの軸封部（回転する軸の付け根）からの液漏れは、非常に多いトラブルです。 工場のポンプに使用されているメカニカルシールやグランドパッキンは消耗品であり、経年劣化を避けることはできません。

漏れた液体が工場のポンプの周辺を汚染するだけでなく、軸受に液体が浸入して故障を悪化させるケースも多々あります。

工場のポンプの修理・更新を行うべきタイミング

工場のポンプに不具合が出た際、修理で済ませるか、新しいポンプへ更新するかは非常に難しい判断です。以下のタイミングを目安に検討することをお勧めします。

修理パーツの価格高騰や納期遅延

古い型の工場のポンプの場合、メーカーの部品供給期間が終了していることがあります。特注で部品を作るとなると修理費用が高額になり、新品の工場のポンプを購入する費用と変わらなくなる場合があります。

故障が頻発し、生産停止リスクが高まっている

一度修理しても別の箇所が次々と故障するような工場のポンプは、全体的な寿命を迎えています。工場のポンプの故障によるライン停止の損失（ダウンタイムコスト）を考えれば、早期に最新の工場のポンプへ更新する方がリスクを低減できます。

省エネ性能の向上（電気代削減）

近年の工場のポンプは、高効率モーター（IE3以上）の搭載やインバータ制御により、旧来の型に比べて大幅に消費電力が抑えられています。古い工場のポンプを使い続けるよりも、最新の工場のポンプへ更新することで、数年で導入コストを回収できるほどの省エネ効果が得られるケースもあります。

当社の工場のポンプ更新工事事例

自給式多段ポンプのメンテナンス

飲料メーカーのお客様より使用されている自給式多段ポンプのメンテナンスのご依頼をいただきました。ポンプを分解したところ、内部の状態はおおむね良好でしたが、井水の揚水用途による羽根車とライナーリングの間の軽微な磨耗が確認されたため、当社にて、必要部品の交換・調整を行い、設備の安定稼働を実現しました。

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ポンプ工事における点検・修理・メンテンナンスは姫路 工場保全・メンテナンス技術センターにお任せください

今回は、ポンプ工事における修理もしくは更新を判断するためのポイントについてご紹介しました。姫路 工場保全・メンテナンス技術センターを運営する株式会社高原商店では、ポンプ工事の点検・修理・メンテナンス工事の豊富な実績がございます。お困りの方はお気軽にご相談ください。

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