工事の背景・工事の課題
食品製造業界のお客様において、生産ラインを変更することになり、異物混入を防ぐためにそのラインを囲っていた 現在設置している間仕切りパーテーションの解体と組み換え工事が必要になりました。廃材を最小限に抑えるために、またコストを抑えるために、可能な限り既存のパーテーションを再利用することがお客様のご要望としてあり、新しい生産ラインの設置位置やレイアウトに合わせたパーテーションを作るために、既存のパーテーションの寸法と照合しながら確認する必要がありました。
改善効果・当社からの提案
パーテーションの組み換え工事後、以下のような効果が得られました。まず、新しい生産ラインの設置位置やレイアウトが適切に確認されたことにより、生産ラインの効率性が向上しました。間仕切りパーテーションの組み換えにより、生産ラインのフローがスムーズになり、作業員の移動や素材の搬送が効率的に行われるようになりました。また、既存のパーテーションの再利用により、廃材の削減が実現されました。解体やパーテーションの寸法カットなどを行うことで、必要な新しいパーテーションの数を最小限に抑えることができました。これにより、廃材の発生量を減らし、環境への負荷を軽減することができました。当社からの提案として、生産ライン変更や設備変更が行われる場合には、既存の設備やパーテーションの再利用を検討することを推奨します。現地での調査や照合作業を行い、新しい設備やパーテーションを追加する前に、既存のものを活用する方法を検討します。これにより、コスト削減や廃材削減といった環境への負荷軽減が実現できます。
施工手順
現地調査
現地にて現状確認
部材調達
メーカー様と現地にて仕様打合せ
製作
メーカー様にて新規パーテーション製作
納品
工事業者様にて現地解体、組み換え工事