施工事例

工事の背景・工事の課題

製造業のお客様より、生産ラインで製品を固定・搬送するための金属製治具についてご相談をいただきました。現場では、治具の形状がワークと正確に適合しておらず、製造工程の中でどうしても一部が強く干渉してしまうという課題を抱えていらっしゃいました。この干渉が原因となり、完成したワークの表面に擦りキズや凹みなどの不具合が発生しており、製品品質の低下や歩留まりの悪化を引き起こしていました。製造コストのロスや手直しの手間を省くためにも、治具の形状を早急に見直し、干渉を完全に無くす加工処理が強く求められておりました。

改善効果・当社からの提案

そこで当社からは、既存の金属製治具を一度取り外し、干渉している箇所を正確に特定した上で、必要な部分だけを的確に削り落とす追加加工をご提案いたしました。お預かりした現物の治具の硬度や材質、ワークとの接触面の形状を詳細に調査し、ライン稼働時にキズがつかないようスムーズなR形状へと削り出しの再加工を施しました。

加工を終えた治具を再度ラインへ取り付けたところ、ワークと治具がマッチするようになり、これまで頻発していたキズ付きの不良が大幅に減少しました。現在は品質が非常に安定し、計画通りに安心して生産を続けていただいております。

高原商店では、図面のない古い治具や他社製の金属部品であっても、現場の現物をしっかりと調査し、修理や再加工による最適な改善策をご提案いたします。工場内の機械や治具の不具合でお困りの際は、ぜひ当社までお気軽にお声がけください。